彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電鍍(dù)人常常接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人(rén)在加工彈簧的過程中需要注意哪些(xiē)事(shì)項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈(dàn)簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散，應去毛刺。凡(fán)需焊接頭部的多股簧，其(qí)焊接部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局(jú)部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧(huáng)加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支(zhī)承圈與(yǔ)有效圈應有(yǒu)效接觸，間(jiān)隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調整導(dǎo)程決定，繞(rào)制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力(lì)還與自由高度、并端(duān)圈、外徑及(jí)鋼絲性能(néng)等有密(mì)切關系，可通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重(zhòng)要彈簧緊壓時間(jiān)為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次(cì)保持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯(xīn)軸直徑的(de)10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使(shǐ)彈(dàn)簧發生彎曲變形。緊(jǐn)壓時若其中一件彈簧折斷，則其(qí)餘應重新處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意(yì)其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用(yòng)适宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修複條件下，可(kě)進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也(yě)可進行其它處(chù)理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫(qīng)處理，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複(fú)試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕(hén)、氧化皮，方法可采用吹(chuī)砂或汽油(yóu)清洗的辦法，但不能采用酸洗。