彈簧做的表面處理大多為(wéi)電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的(de)電鍍訂單種類(lèi)，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼(gāng)索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的多股簧，其(qí)焊接部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊(hàn)後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承(chéng)圈根據産品要求可選用(yòng)冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧(huáng)加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有(yǒu)效接(jiē)觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某(mǒu)項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或(huò)連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜(yí)，間隙過小則難于(yú)操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生(shēng)彎曲變形。緊壓時若其中(zhōng)一(yī)件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放(fàng)方式，選用适宜的熱處理設(shè)備。在可進行修複條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其(qí)它處理。凡(fán)要進行鍍層(céng)為鋅與镉時，電(diàn)鍍後應(yīng)進行除氫(qīng)處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清(qīng)除(chú)表面髒物、鹽痕(hén)、氧化皮，方法可采(cǎi)用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能(néng)采用酸洗。