彈簧做的表(biǎo)面處理大多為(wéi)電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(niè)等(děng)等都是電鍍(dù)人常常接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工(gōng)彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工(gōng)過程中的要點(diǎn)。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼(gāng)絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼(gāng)索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應(yīng)小于3倍(bèi)索(suǒ)徑（最長(zhǎng)不大于10毫(háo)米）。加熱長度應小于一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或(huò)發白，矽錳鋼溫(wēn)度不得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有效接(jiē)觸，間隙(xì)不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰(nǐng)距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由(yóu)高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性(xìng)能等有密切關(guān)系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直(zhí)徑的10%為宜，間隙過小則難于(yú)操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生(shēng)彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘(yú)應重新處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較大的(de)多股簧，在熱處理時應注意(yì)其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進行修複(fú)條件下，可(kě)進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化(huà)處理即(jí)可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為(wéi)鋅與镉(gé)時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油(yóu)清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。