随着注塑加工(gōng)精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的(de)制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選(xuǎn)塑料(liào)性能的熟悉(xī)掌握也是極其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編(biān)和大家一起學習學習(xí)與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能(néng)力叫流動性,一般用專業流動性測試模具(jù)來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動(dòng)性提(tí)出不同的要求,塑料的流(liú)動性與成型溫(wēn)度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另(lìng)一方面流(liú)動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴(pēn)嘴流延,造成水口堵(dǔ)塞。而塑(sù)料(liào)的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件(jiàn),注塑時(shí)流動困難(nán),易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成(chéng)塑件内應力過大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇(zé)流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑(sù)料中或多(duō)或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發(fā)物(wù)超過一定的比例時,則會在注塑(sù)時出現很多問題(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹(gàn)燥的塑料會引起流(liú)動(dòng)性降低,脆性增加,成型時充模困難,也(yě)是不可使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充(chōng)分(fèn)越好,這是一個錯誤的(de)觀念。

　　引(yǐn)起塑料中水分和揮(huī)發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放(fàng)不當而使之吸收了(le)周圍空氣中的水分,不同塑料(liào)有不同的幹燥溫度和幹燥時(shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比(bǐ)金屬大(dà)得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始(shǐ)降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮(suō)率的因素有塑料的性質成型條(tiáo)件模具與(yǔ)制(zhì)品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均(jun1)超過1%,結晶性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需在冷卻24小(xiǎo)時後(hòu)進行測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。