注塑加工作業的主要危險因素解析

　　1、注塑機固定資産投資大，生産規模大，消耗原料多，勞動生産率高，創産值(zhí)大。是一種勞動效率(lǜ)較高的生産組織形式。

　　2、注(zhù)塑機由機械、液壓(yā)、電器(qì)、專用配套件(jiàn)等組成，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在(zài)一起，自動化程(chéng)度高，相(xiàng)互之間(jiān)關聯緊密。注塑機可3班24h連續運轉。若注(zhù)塑機的某個元件發生故障，将導緻停機。

　　3、注塑機雖然(rán)操作簡單、用人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作(zuò)量也大。

　　4、現代化注塑機生産中，由于注塑機結構複雜，自動化(huà)程(chéng)度很高，液壓、電控及機械的聯系非常緊密，因而注塑機出(chū)現故障，哪怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機停産。

　　5、注塑機是(shì)在強力(lì)、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工(gōng)作的，如果相關工(gōng)作人員缺乏安全生産知識或操作失誤，就會有(yǒu)發生重大人身意外傷害的危險。

　　6、注塑生産所涉及的周邊設備、輔助物料及工具較多。面對的是注塑機、模具及周邊設備的高(gāo)壓鎖模、高溫、高速、高電壓(yā)等安(ān)全隐患多的環境，如果(guǒ)注塑車間的安全生産管理工作做不到位，各(gè)崗位工作人員的安全生産意識低，稍一麻痹大意就(jiù)會容易出現(xiàn)人體(tǐ)壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸電的意外事故。

　　7、注塑(sù)生産過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均(jun1)為易燃、易爆物(wù)品，極(jí)易産生火災(zāi)。

　　8、機(jī)器炮筒下面不準放頂針油、脫模劑、防鏽劑，容易發生爆炸傷人(rén)。

　　9、機(jī)器在(zài)生産過程中不(bú)要做機器内部的清潔工作。

　　注塑機械加工主(zhǔ)要危險因素

　　1、注塑機的主要危險區域

　　注塑機(jī)是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，其射出機構均屬(shǔ)高壓、高速(sù)及局部高溫的機器。

　　注塑機主要危險區如下：

　　(1)進料區：此區域因有螺杆(gǎn)旋轉，因此勿(wù)将鐵棒或其他異物置入;

　　(2)料管護蓋區：此區域為原料加熱區，溫(wēn)度極高且有電擊危(wēi)險;

　　(3)射(shè)嘴區：此區域為原料高壓(yā)射出(chū)之處，有噴濺之危險;

　　(4)模具區：此區域(yù)為(wéi)模具高速(sù)且高壓開關(guān)動作區，相(xiàng)當危險。此外，原料也可能(néng)從模具的(de)合模(mó)面噴出，需(xū)特别小心;

　　(5)托模區：具有強力的(de)機械動(dòng)作，需特别小心;

　　(6)鎖模機構：具有高速而強力的機械動作，需特(tè)别小心。

　　2、主要危險有害因素

　　①機械性危險因素;

　　②熱能傷害因素;

　　③電(diàn)性傷害因素;

　　④有(yǒu)害物；

　　⑤環境因素;

　　⑥人的不安全行為因素

　　3、注塑機周邊設備(bèi)的危險有害因素

　　1、熱風式料鬥幹燥機;

　　2、全自動填(tián)料機;

　　3、自動取出機(機械(xiè)手(shǒu));

　　4、塑料破碎機。