随着注塑加工精度要求的不斷(duàn)提高,要想獲(huò)得漂亮零瑕疵的(de)制品(pǐn)，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所(suǒ)選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性(xìng)

　　受熱(rè)後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在(zài)壓力作用(yòng)下,充滿(mǎn)整個型腔(qiāng)的能力(lì)叫流動性,一般用專業流動性測試模具來(lái)進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結(jié)構的塑件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流動性與成(chéng)型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動(dòng)性太大,一方面會使(shǐ)熔料充填不緊(jǐn)密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量;另(lìng)一(yī)方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及(jí)噴嘴流延,造(zào)成水口堵塞。而塑料的流動性(xìng)過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現(xiàn)象(xiàng),産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容(róng)易造(zào)成塑(sù)件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分(fèn)有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑(sù)時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保證其精度。但(dàn)是絕對幹燥的塑料會引起(qǐ)流動性降低,脆性增加,成型時充模困(kùn)難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而(ér)使(shǐ)之吸收了周圍空(kōng)氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥(zào)時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得(dé)多的熱收縮(大一個(gè)數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品(pǐn)在硬化後(hòu)并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的(de)彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無(wú)定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮(suō)率均超過1%,結晶性(xìng)塑料注塑的制(zhì)品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸(cùn),精确度可達(dá)0.02mm。