注(zhù)塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚(chú)具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都(dōu)有用(yòng)到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠(jiāo)件，在注塑制造的時(shí)候從模具制造(zào)開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑(sù)加工件的(de)精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的(de)總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角(jiǎo)落(luò).太(tài)低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦(jiāo)，易損模具及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在(zài)模具(jù)澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合(hé)不良易斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相同，太低熔(róng)膠不透而(ér)導緻顔色(sè)不均，成(chéng)品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分(fèn)解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。