注塑加工是一門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行(háng)業。注(zhù)塑生産過程(chéng)中需使用塑(sù)膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了(le)很大的工作量和一定的難度，與其(qí)它行(háng)業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需要(yào)24小時連續運作，一般為(wéi)兩面三刀班(bān)或三班(bān)制工作方式，注塑(sù)車間的工作間的工作崗(gǎng)位(wèi)多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所(suǒ)涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理(lǐ)，主要(yào)包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品(pǐn)區、辦公室等區域的運作與協調管理(lǐ)工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将(jiāng)膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方(fāng)法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料(liào)準備工序，勞動強度(dù)小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模(mó)具中，冷卻(què)成型得到想要各種塑料件(jiàn)。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑(sù)料是聚苯乙烯。所(suǒ)得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為(wéi)最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模(mó)塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的(de)體積變化(huà)，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫(tuō)模後彈性回跳(tiào)大，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加(jiā)工(gōng)時壓力增(zēng)大則(zé)熔融料受剪切作用大，流動性(xìng)也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏(mǐn)感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流(liú)動性。成(chéng)型(xíng)時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足(zú)成(chéng)型需要[1]。