注塑加工作業的主要危險因素解析

　　1、注塑機(jī)固定資産投資大，生(shēng)産規模大，消耗原料多(duō)，勞動生(shēng)産率高，創産值大。是(shì)一種勞動效率較高的(de)生産組織形式。

　　2、注(zhù)塑機由機械、液壓、電器、專用配套件(jiàn)等組成，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯緊密。注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障，将導緻(zhì)停機。

　　3、注塑(sù)機雖然操作簡單、用人少(shǎo)，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。

　　4、現代化注塑機生産(chǎn)中，由于注塑機結(jié)構複雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯系(xì)非常緊密，因而注塑(sù)機出現故障(zhàng)，哪怕是局部的失(shī)靈(líng)，都會造成整個注塑機停産。

　　5、注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快(kuài)速進(jìn)行工作的，如果相關工作人員缺(quē)乏安全生産(chǎn)知識或操作失誤，就(jiù)會有發生重大人身意外傷害的危險。

　　6、注(zhù)塑生産所涉及的周邊設備、輔(fǔ)助物料及(jí)工具較多。面對的是(shì)注塑(sù)機、模具及(jí)周邊設備的高壓鎖模、高溫、高速、高電壓等安(ān)全隐患多的環(huán)境，如果注塑(sù)車間的安全生産管理(lǐ)工作做不到位，各(gè)崗位工作人員的(de)安全生産意識低，稍一麻痹大意就(jiù)會容易出現(xiàn)人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及(jí)觸電的意(yì)外事故。

　　7、注(zhù)塑生産過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均為易燃、易爆物品，極易産生火災(zāi)。

　　8、機器炮筒下面不準放頂針油、脫模劑、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機器在生産過程中不要做機器内部的清潔工作。

　　注塑機械加工主要危險因素

　　1、注塑機(jī)的主要危險區域

　　注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工(gōng)作的，其射出機構均屬高壓、高速及局部高溫的機器。

　　注塑機主要危險區如下：

　　(1)進料區：此區域因有螺杆旋轉，因此勿将鐵棒或其(qí)他異物置入;

　　(2)料(liào)管護蓋區：此區(qū)域為(wéi)原料加(jiā)熱(rè)區，溫度極高且有電擊危(wēi)險;

　　(3)射嘴區：此區域為原料(liào)高壓射出(chū)之處，有噴濺之危險;

　　(4)模具區：此區域為模具高速且高壓開關動作區，相(xiàng)當危險。此外，原料(liào)也(yě)可能(néng)從模具的合模面噴出，需(xū)特别小心(xīn);

　　(5)托模區：具有強力的機械動(dòng)作，需特别小心;

　　(6)鎖模機構：具(jù)有高速(sù)而強力的機械動(dòng)作，需特别小心。

　　2、主要危險有害因素(sù)

　　①機械性危險因(yīn)素(sù);

　　②熱能傷害因素;

　　③電(diàn)性傷害因(yīn)素;

　　④有害物；

　　⑤環境因素;

　　⑥人的不安全行為因素

　　3、注塑機周邊(biān)設備的危險有害因素(sù)

　　1、熱(rè)風式料鬥幹燥機;

　　2、全(quán)自動填料機;

　　3、自動取出機(機械(xiè)手(shǒu));

　　4、塑料破(pò)碎機。