注塑件加工(gōng)的應用範圍越來越(yuè)廣(guǎng)泛，從簡(jiǎn)單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠(jiāo)件，然而對(duì)于電子産品外殼等(děng)精密度要(yào)求較高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造開始就要(yào)重視其精(jīng)度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何(hé)來提高薄壁注塑加工件的(de)精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹(chè)底(dǐ)，适量的充滿各角(jiǎo)落.太(tài)低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易(yì)損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在模具澆道内及成品(pǐn)中之(zhī)狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不(bú)相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力(lì)增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。