随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要(yào)想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選(xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大(dà)家一起學習學習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作(zuò)用下,充滿整個型腔的能力(lì)叫流動性,一般用專(zhuān)業流動性測試模(mó)具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同(tóng)結構(gòu)的塑件對塑料的流動(dòng)性提出(chū)不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切(qiē)相關。

　　通常,若流動性太大,一方面(miàn)會(huì)使熔料充填不緊密,造成制品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現披(pī)鋒(毛邊)粘模及(jí)噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小(xiǎo),對于(yú)結構複(fú)雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或(huò)必須(xū)用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄(báo)情況(kuàng),選擇流動性合适的塑料(liào)成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有(yǒu)水分及揮發物,适量的水分有增塑(sù)的作用。如果(guǒ)塑料(liào)中的水份及揮發物超(chāo)過一定的比例時,則會在注塑(sù)時出現很多問題(如:降解、發霧、強度(dù)降(jiàng)低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破(pò)壞(渾濁不(bú)清)等不良現象,對精(jīng)密塑件很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低(dī),脆性增加,成型時充模困(kùn)難,也是不可使(shǐ)用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料(liào)幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發(fā)物(wù)多的原因主要有以下三個(gè)方(fāng)面;

　　A、塑料(liào)樹脂的平均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹(shù)脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周(zhōu)圍空氣中的(de)水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥(zào)時(shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個(gè)方面:

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得多(duō)的熱收縮(suō)(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性(xìng)回(huí)複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降低,但塑件仍(réng)然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收縮率的(de)因素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料的(de)收縮率(lǜ)小于1%,結晶型塑(sù)料的收縮(suō)率均超過(guò)1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小(xiǎo)時後(hòu)進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。