彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧(huáng)鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過(guò)程中(zhōng)需要注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈(dàn)簧加工過(guò)程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼(gāng)絲直徑過(guò)細的彈簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭(tóu)鋼(gāng)索不(bú)應有明顯的松散，應(yīng)去(qù)毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索(suǒ)徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應(yīng)小于(yú)一圈(quān)，焊後應打磨平(píng)滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫(wēn)退(tuì)火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和(hé)熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱并(bìng)方(fāng)式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度(dù)不得高于850℃。支(zhī)承圈與有效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程(chéng)決定，繞制時索距可進(jìn)行(háng)必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由(yóu)高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重(zhòng)新(xīn)處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選(xuǎn)用(yòng)适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下(xià)，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目(mù)的(de)。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化(huà)處理即(jí)可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉(gé)時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮(pí)，方(fāng)法可采用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。