注塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單(dān)的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用(yòng)到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注(zhù)塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原(yuán)則上應該大于塑膠(jiāo)射入(rù)模内的總壓，以(yǐ)不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内(nèi)能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角(jiǎo)落.太(tài)低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高(gāo)等不(bú)良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在模具澆道内及成品中之狀(zhuàng)況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等(děng)。

　　4、溫度原料(liào)不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應(yīng)力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品有(yǒu)毛邊，又因冷卻而産(chǎn)生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。