随着(zhe)注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品(pǐn)，除了設(shè)備要不斷更新升級之外，正确選材和對所(suǒ)選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大家一起(qǐ)學習學習與注塑加工(gōng)有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料(liào)的流(liú)動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另(lìng)一(yī)方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流延,造(zào)成水口堵塞。而塑料的(de)流動性過小,對于結構複雜(zá)流程較(jiào)長的塑件(jiàn),注塑時流動困難,易出現(xiàn)缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成(chéng)塑件内應力過(guò)大。我們要根據産品結構(gòu)、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動性合适的塑料(liào)成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑(sù)性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的(de)水份及揮發(fā)物(wù)超過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時出現很多問(wèn)題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋(wén))、表面粗糙,對于透明制品透光性被(bèi)破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這(zhè)是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當(dāng)而(ér)使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時(shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具(jù)有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在(zài)硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑(sù)件有一定(dìng)的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上(shàng),制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料(liào)的性(xìng)質成型條件模具與制品的(de)設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型(xíng)塑料的收縮(suō)率均超過(guò)1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需(xū)在冷(lěng)卻24小(xiǎo)時後(hòu)進行測量其尺(chǐ)寸(cùn),精确度可達0.02mm。