注塑加工作業(yè)的主要危險因素解析

　　1、注塑機固定資産投資大，生(shēng)産(chǎn)規模大，消耗原料多，勞動生(shēng)産率高，創(chuàng)産值大。是一種(zhǒng)勞動(dòng)效率較高的生産組織形式。

　　2、注塑機由機械、液壓、電器、專用配(pèi)套件(jiàn)等組(zǔ)成，按照注塑加工工(gōng)藝技術(shù)的需要，有機地組合在一起，自動化程(chéng)度高，相互之間關聯緊密。注塑機可(kě)3班(bān)24h連續運轉。若注(zhù)塑機的某個元件發生故障，将導緻(zhì)停機。

　　3、注塑機雖然操作簡單、用人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。

　　4、現(xiàn)代化注塑機生産中，由于注塑機結(jié)構複雜，自動化程度(dù)很高(gāo)，液壓、電控及機械的聯系非常緊密，因而注塑(sù)機出(chū)現故障，哪怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機停産。

　　5、注塑機是在強力、高(gāo)速、高溫、高壓的(de)條件下快速進行工作的，如(rú)果相關工作人員(yuán)缺乏安全生産知(zhī)識或操作失誤，就會有發生重大人身(shēn)意外傷害(hài)的危險。

　　6、注塑生産所涉及的周邊設備、輔助物料及工具較多。面對的是(shì)注塑機、模具及周邊設備的高壓(yā)鎖模、高溫、高速、高電壓(yā)等安全隐患多的環境，如果(guǒ)注塑(sù)車間的安全生産管理工作做不到位，各(gè)崗位工作人員的安全(quán)生産意識低，稍一麻痹大意就會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸電的意(yì)外事故。

　　7、注塑生産過程中所(suǒ)用的原料、包材、水(shuǐ)口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均為易燃、易(yì)爆物品，極易産生火災。

　　8、機器炮(pào)筒(tǒng)下面不準放頂針油、脫模劑、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機器在生産(chǎn)過程中不要做機器内部的清(qīng)潔工作。

　　注塑機械加工主要危險因(yīn)素

　　1、注(zhù)塑機的主要(yào)危險區域

　　注塑機(jī)是在強力(lì)、高速、高溫(wēn)、高壓(yā)的條件下快速進行工作的(de)，其射出機構均屬(shǔ)高壓(yā)、高速及局部高溫的機器。

　　注塑(sù)機主要危險區如下：

　　(1)進料(liào)區：此(cǐ)區域(yù)因有螺杆旋轉，因此勿(wù)将鐵棒或其他異物置入;

　　(2)料(liào)管護蓋區：此區域為原料加(jiā)熱(rè)區，溫(wēn)度極高且有電擊危(wēi)險;

　　(3)射嘴區：此區域為原料高壓射出(chū)之處，有噴濺之危險;

　　(4)模具區：此區域為模具高速且高壓開關(guān)動作區，相當危險。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特(tè)别小心;

　　(5)托模區：具有強力的(de)機械動作，需特别小心;

　　(6)鎖模機構：具有高速而強力的機械動(dòng)作，需特别(bié)小心。

　　2、主要危險有害因素(sù)

　　①機械(xiè)性危險因素(sù);

　　②熱能傷害因素;

　　③電(diàn)性傷害因素;

　　④有害物；

　　⑤環境因素;

　　⑥人的不安全行為因素

　　3、注塑機周邊設備的(de)危險有害因素(sù)

　　1、熱風式料(liào)鬥幹燥機;

　　2、全自動填料機(jī);

　　3、自動取出機(機械(xiè)手);

　　4、塑料破(pò)碎機。