随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲(huò)得漂亮零瑕疵的(de)制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所(suǒ)選(xuǎn)塑料(liào)性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料件加工小編(biān)和大家一起學習學習與注塑加工(gōng)有關(guān)的(de)主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿整個(gè)型腔的能(néng)力叫流動性,一般用(yòng)專業流動性測試(shì)模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不(bú)同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構(gòu)的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料(liào)的流(liú)動性與成型(xíng)溫度和壓力等條件密切(qiē)相關。

　　通常,若流動性太大,一(yī)方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流(liú)動性太大,注(zhù)塑(sù)件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料(liào)的(de)流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容(róng)易造成塑件内應力過(guò)大。我們要根據(jù)産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适(shì)的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物(wù)含(hán)量

　　在熱塑性塑料中或多或少(shǎo)地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑的(de)作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時(shí)可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加(jiā),成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的(de)人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯(cuò)誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主(zhǔ)要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料(liào)樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹(shù)脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹(gàn)燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑料因存放(fàng)不當(dāng)而使(shǐ)之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥(zào)時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産(chǎn)生收縮率的(de)主要原(yuán)因有以下三個(gè)方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定(dìng)的彈性(xìng)回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁(bì)上,制(zhì)品發(fā)生(shēng)塑性變形；

　　影響收縮率的因(yīn)素有塑料的性(xìng)質成型條件模(mó)具與(yǔ)制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率(lǜ)小于1%,結晶型(xíng)塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性(xìng)塑料注(zhù)塑的制品,具有(yǒu)後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度(dù)可達0.02mm。