随着注塑加工精度要求的(de)不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零(líng)瑕疵的制品(pǐn)，除了設備要不斷更新升(shēng)級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉(xī)掌握也是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學習學習與注塑加工(gōng)有(yǒu)關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能(néng)力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模(mó)具(jù)來進行測試。

　　同一種類不(bú)同牌号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑(sù)料的流動性提出(chū)不同的要求,塑料的流動性與(yǔ)成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的(de)疏松,影響産(chǎn)品質量(liàng);另(lìng)一方面(miàn)流(liú)動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披(pī)鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品;或(huò)必(bì)須用高壓條件(jiàn)注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑(sù)料中或(huò)多或少(shǎo)地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮(huī)發物超過一定的比(bǐ)例時,則會(huì)在注塑(sù)時(shí)出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(pào)(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破(pò)壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保(bǎo)證其精度。但是絕對幹(gàn)燥(zào)的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可(kě)使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑(sù)料幹燥得越充分越好,這是(shì)一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原(yuán)因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹(shù)脂在生産時沒有(yǒu)得(dé)到充分的幹(gàn)燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水(shuǐ)分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下(xià)三個(gè)方面:

　　A、塑料具(jù)有比金屬大(dà)得多(duō)的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在(zài)硬化後(hòu)并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性(xìng)回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始(shǐ)降(jiàng)低,但塑件仍然貼在模壁上(shàng),制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均(jun1)超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行(háng)測(cè)量其尺寸,精确度可達0.02mm。