注(zhù)塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣泛(fàn)，從簡單的餐具(jù)、廚具到複雜(zá)的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外(wài)殼等精(jīng)密度要求較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造(zào)開始就(jiù)要重視其精度要求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段的(de)精度(dù)由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原(yuán)則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用于模内的目的(de)是(shì)使原料(liào)進入模内(nèi)能均勻，徹底，适量的充滿各角(jiǎo)落(luò).太(tài)低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦(jiāo)，易損模具及(jí)内應(yīng)力高等不(bú)良現象(xiàng)。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在模具澆道内及成(chéng)品(pǐn)中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫(wēn)度各不(bú)相同，太(tài)低熔膠不透而導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增(zēng)壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。