随着注塑加工精度要求的不(bú)斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵(cī)的制品，除了設備要(yào)不斷更新升級之外，正确(què)選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是(shì)極其重(zhòng)要的。這一期，塑料(liào)件(jiàn)加工(gōng)小編和大家一起學習學習與(yǔ)注塑加工有關的主(zhǔ)要塑料性能。

　　1.流(liú)動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的塑料,在壓力(lì)作用下,充滿整(zhěng)個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模(mó)具來進行(háng)測試。

　　同一種類(lèi)不同牌号的塑料(liào)的流動(dòng)性(xìng)均不相同,不同結構的塑件對塑料(liào)的流動性提出不(bú)同的(de)要求,塑料的(de)流動性與成型溫度和壓力(lì)等條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一(yī)方(fāng)面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易(yì)出現披鋒(毛邊)粘模及噴(pēn)嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料的流動(dòng)性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑(sù)時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢(fèi)品;或必須用高壓條件注(zhù)塑,容易造(zào)成塑件(jiàn)内應力過大。我(wǒ)們要根(gēn)據産品結構(gòu)、大小(xiǎo)、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑料中或(huò)多或少地(dì)含有水(shuǐ)分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中(zhōng)的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(huài)(渾濁不(bú)清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度(dù)。但(dàn)是絕對(duì)幹燥的塑料會引起流動性(xìng)降低,脆(cuì)性增加,成型時充模困難,也是不(bú)可使用(yòng)的(de),這一點要特别注意,有的人認(rèn)為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面(miàn);

　　A、塑料樹脂(zhī)的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得到充(chōng)分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大(dà)的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同(tóng)塑料有不同的幹燥溫度和幹燥(zào)時間的規定。

　　3.收縮率(lǜ)

　　産生收縮率的主(zhǔ)要原(yuán)因有以(yǐ)下三個方面:

　　A、塑(sù)料具有比金屬大得多的熱收(shōu)縮(suō)(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈(dàn)性回複；

　　C、剛脫模時(shí),壓力開始降低,但(dàn)塑件仍然貼在模壁上(shàng),制品發生塑(sù)性變形；

　　影(yǐng)響收縮率的因素有塑料(liào)的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶(jīng)型塑料的收縮率均(jun1)超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度(dù)可達0.02mm。