注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣泛(fàn)，從簡單的餐具(jù)、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精密度要求較(jiào)高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段(duàn)的精度由哪些因素決定？我們(men)又該如何(hé)來提高薄壁注塑加工件的(de)精度呢？

　　1、關模壓:原則上應(yīng)該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分(fèn)相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量(liàng)的充滿各角落.太低會短射，縮(suō)水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高(gāo)等不良現象(xiàng)。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具(jù)澆道内及成品中之狀(zhuàng)況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相同，太低熔(róng)膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應(yīng)力增大.因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産(chǎn)品有毛邊，又因冷(lěng)卻而(ér)産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出。