注塑加(jiā)工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑(sù)生産過程中(zhōng)需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝材料(liào)等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工(gōng)作(zuò)量和一定的難度，與其它行業或部(bù)門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時(shí)連續運作，一般為兩面三刀班或三班(bān)制工作方式(shì)，注塑(sù)車間(jiān)的工作間的工作崗位(wèi)多、分工複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求(qiú)亦(yì)不同。要想使注塑車間(jiān)的生産運作順利，需要(yào)對每個環節和(hé)各個崗位所(suǒ)涉及的人員(yuán)、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料(liào)房、配料房、生産現場、後(hòu)加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料直(zhí)接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇(xiē)操作(zuò)，但成型周期短，生産(chǎn)效率高取消了胚(pēi)料(liào)準備工(gōng)序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品的一(yī)種方(fāng)法(fǎ)，将熔融的塑料利用壓力(lì)注進塑(sù)料制品模(mó)具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有(yǒu)專門(mén)用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑(sù)料是聚苯乙烯。所得的形狀往(wǎng)往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為(wéi)最終成品使用之前不再需要其他的(de)加工(gōng)。許多細部，諸如凸(tū)起部、肋(lèi)、螺紋，都可(kě)以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的(de)體積(jī)變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層(céng)間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加(jiā)工收縮也(yě)可适量的減小，注塑加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用(yòng)大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型(xíng)時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也(yě)可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑速(sù)度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。