彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(niè)等等都是電鍍人常常接(jiē)到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾(gǔn)鍍都有(yǒu)，那(nà)麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意(yì)哪些(xiē)事項，今天彈簧加工小編就來介紹(shào)一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去(qù)毛刺。凡(fán)需焊接頭部的多股(gǔ)簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊(hàn)後應打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位(wèi)應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱(rè)并方式不允許将(jiāng)簧加熱至打火花或(huò)發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由(yóu)調整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一(yī)般取8~13倍為佳。其簧力還與自由(yóu)高(gāo)度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性(xìng)能等有密(mì)切關系，可通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或(huò)連續壓縮(suō)3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧(huáng)與芯軸的間隙以芯軸直(zhí)徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧(huáng)發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處(chù)理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較大的(de)多股簧，在(zài)熱處理時(shí)應注意(yì)其變形問題，考慮是否穿芯軸且(qiě)應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設(shè)備。在可進行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應(yīng)進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮(pí)，方法可采用吹砂或汽油(yóu)清洗的辦(bàn)法，但不能(néng)采(cǎi)用酸洗。