注塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡(jiǎn)單的餐具、廚具到複(fú)雜的機(jī)械零部(bù)件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求(qiú)較高的塑膠(jiāo)件，在注塑制造的時候從模(mó)具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些(xiē)因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原(yuán)則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的(de)總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度(dù)有部分相(xiàng)同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量(liàng)的充滿各角落(luò).太(tài)低會短射，縮水，太(tài)高(gāo)有毛頭，過飽(bǎo)，粘模，燒焦，易損模具及内應力高(gāo)等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水(shuǐ)，結合不良易斷等。

　　4、溫度原(yuán)料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔(yá)色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引(yǐn)起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間(jiān)變長，氣不容易排出(chū)。