注塑加(jiā)工是一門知識面廣，技術性和(hé)實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程(chéng)中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑(sù)機(jī)、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量(liàng)和一定的難度，與其它行業或部(bù)門相比(bǐ)，對注(zhù)塑車間各級管理人員(yuán)的(de)要求更高。

　　注塑生産需要24小時(shí)連續運作，一般為兩面三刀班或三班(bān)制工作(zuò)方式，注塑車間的工作間(jiān)的工作(zuò)崗位(wèi)多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注塑車間(jiān)的生産運作順利，需要對每(měi)個(gè)環節和(hé)各個崗位所涉及的人員(yuán)、物料(liào)、設備、工具等進行管理，主要包(bāo)括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域(yù)的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料直接從機筒注入(rù)模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的(de)優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強(qiáng)度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料(liào)注塑(sù)是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑(sù)料利用壓力(lì)注進(jìn)塑(sù)料制(zhì)品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯(xī)。所得的形(xíng)狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成(chéng)品使用之前不再需(xū)要其他的加工(gōng)。許多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋(wén)，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注(zhù)塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層(céng)間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的減小(xiǎo)，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融(róng)料受剪切作(zuò)用大，流動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏(mǐn)感(gǎn)，所以成型時宜調節注(zhù)塑加工時的壓力來控(kòng)制流動性。成(chéng)型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑(sù)速度(dù)等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。