随着注塑加工精(jīng)度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新(xīn)升(shēng)級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其(qí)重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有(yǒu)關(guān)的主要塑(sù)料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能(néng)力叫流動(dòng)性,一(yī)般用專業流動性測試模具來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料(liào)的流動(dòng)性均不相同,不同(tóng)結構(gòu)的塑件對塑料的流動(dòng)性(xìng)提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等(děng)條件密切相(xiàng)關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使(shǐ)熔料充(chōng)填不緊(jǐn)密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面(miàn)流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須(xū)用高壓條件注塑,容易造成塑件(jiàn)内應力過大。我們要(yào)根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇(zé)流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑(sù)料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水(shuǐ)分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比(bǐ)例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于(yú)透明(míng)制品透光性被破(pò)壞(渾濁不清(qīng))等不良現(xiàn)象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹燥(zào)的塑料(liào)會引起流動性降低(dī),脆性增(zēng)加,成型(xíng)時充模困(kùn)難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認(rèn)為塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以(yǐ)下三個(gè)方(fāng)面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑(sù)料(liào)樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原因有以下(xià)三個方面:

　　A、塑料具(jù)有比金屬大得多(duō)的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後(hòu)并非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但(dàn)塑件仍(réng)然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因(yīn)素有塑料的性質成型條(tiáo)件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的(de)收縮率小(xiǎo)于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過(guò)1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷卻24小時後(hòu)進行測(cè)量其尺寸,精确度可達0.02mm。