随着注(zhù)塑加工精(jīng)度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的(de)制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選(xuǎn)塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學習學(xué)習與注塑加工(gōng)有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能(néng)力叫流動性,一(yī)般用(yòng)專業流動性測試模具來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同(tóng)結構(gòu)的塑件對塑料的流動性提出(chū)不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切(qiē)相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面(miàn)會使熔料充填不緊(jǐn)密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑(sù)件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜(zá)流程較(jiào)長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品;或(huò)必(bì)須用高壓條件(jiàn)注塑,容(róng)易造成塑件内應力過大。我們要(yào)根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇流動性合(hé)适的塑料成(chéng)型。

　　2.吸水性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑(sù)的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超(chāo)過一定的比例時,則會在注(zhù)塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時(shí)可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不(bú)清(qīng))等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹(gàn)燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加(jiā),成型時充模困難,也(yě)是不可使(shǐ)用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的(de)人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念(niàn)。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分(fèn)子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放(fàng)不當而(ér)使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産(chǎn)生收縮率(lǜ)的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具(jù)有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并(bìng)非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開(kāi)始降(jiàng)低,但塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發生(shēng)塑性變形；

　　影(yǐng)響收縮率的(de)因素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性(xìng)塑料注(zhù)塑的制品,具有(yǒu)後收縮現象,需在冷卻24小時後(hòu)進行測(cè)量其尺寸,精确度可達0.02mm。