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彈簧加工過程中的要點

彈簧加工過程中的要點
彈(dàn)簧加(jiā)工過程中的要點
彈簧加工過程中的(de)要點
訪問(wèn)量 : 9637
編輯時間 : 2021-02-04

  彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍,彈簧鍍鋅,彈簧(huáng)鍍鎳(niè)等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類,彈簧挂鍍滾鍍都有,那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中需要注意哪(nǎ)些事項,今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程(chéng)中的(de)要點。

  1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼(gāng)絲直徑過(guò)細的彈簧不應焊接簧頭,但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松(sōng)散(sàn),應去毛刺。凡(fán)需焊接頭部的多股簧,其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑(最長不大于10毫米)。加熱長度應小于一圈,焊後應打磨平滑,氣焊時焊接部位應進行局部低溫(wēn)退火。

  2、支承(chéng)圈根據産品要求可選(xuǎn)用(yòng)冷并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方式不允許将(jiāng)簧加(jiā)熱至打火花或發白,矽錳鋼溫(wēn)度(dù)不得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有(yǒu)效接觸,間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

  3、多股簧特性可由(yóu)調(diào)整導程決定,繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑,但一般取(qǔ)8~13倍為(wéi)佳。其(qí)簧力還與自(zì)由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系,可通過調整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

  4、重要(yào)彈簧緊壓時間為(wéi)24小時,普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次,每次保持3~5秒。緊壓時彈簧(huáng)與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜,間隙過小則難于操作,間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中(zhōng)一件彈簧折斷,則其餘應重新處理。

  5、對于(yú)H0/D2值較大的多股簧,在熱處理時應注意其變形問題,考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式,選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複(fú)條件下,可進行多次回火和熱壓以達到目的。

  6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即(jí)可,也可進行其(qí)它處(chù)理。凡要進行鍍層為鋅與镉時,電(diàn)鍍後應進行除氫處理,除氫後抽(chōu)3%(不少于3件)複試(shì)立定處理,複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽(qì)油清洗的辦法,但不能采用酸洗。


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