彈簧做的表面處理大多為(wéi)電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍(dù)人常常接到的電鍍(dù)訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要(yào)注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的(de)要點(diǎn)。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散(sàn)，應(yīng)去毛刺。凡需焊接(jiē)頭(tóu)部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于(yú)3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品(pǐn)要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白(bái)，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不(bú)得超過(guò)圈間公(gōng)稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導程決(jué)定，繞(rào)制(zhì)時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力(lì)還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性(xìng)能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以(yǐ)改(gǎi)變。

　　4、重(zhòng)要(yào)彈簧緊壓時間為24小時(shí)，普通彈簧為(wéi)6小時或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸(zhóu)直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使(shǐ)彈簧(huáng)發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應(yīng)重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸且(qiě)應注意擺放方式，選用适宜的熱(rè)處理設備。在可進(jìn)行修複(fú)條(tiáo)件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進(jìn)行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層(céng)為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除(chú)氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧(huáng)應清除表面髒物、鹽(yán)痕、氧(yǎng)化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采(cǎi)用酸洗。