注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑(jì)、各種輔(fǔ)料及包裝(zhuāng)材料等，這些(xiē)給(gěi)注塑車間(jiān)的管理帶(dài)來了(le)很大的工作量和一定的(de)難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為(wéi)兩面(miàn)三刀班或三班制工作方式(shì)，注塑車間的工作間的(de)工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求(qiú)亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需(xū)要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所(suǒ)涉及的人員(yuán)、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要包(bāo)括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等(děng)區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種(zhǒng)将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點(diǎn)是(shì)：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強(qiáng)度小，産(chǎn)品質量優(yōu)異。

　　2、塑料注塑：塑料(liào)注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利(lì)用壓力(lì)注(zhù)進塑料制品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要(yào)各種塑料件。有專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯(běn)乙烯(xī)。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或(huò)作為最終成品使用之前不再需要其他的(de)加工。許(xǔ)多細部，諸如(rú)凸(tū)起部、肋、螺紋，都可(kě)以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加(jiā)工成型過程中(zhōng)由于(yú)存在結晶化形起的(de)體積(jī)變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層(céng)間剪(jiǎn)切應(yīng)力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小(xiǎo)，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增(zēng)大則熔融料受剪切作用(yòng)大，流(liú)動性也(yě)增大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流動性(xìng)。成(chéng)型(xíng)時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓(yā)力、注塑速(sù)度等因(yīn)素來适當地調節(jiē)填充情況以滿足成型需要[1]。