随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的(de)主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性(xìng)

　　受熱後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具(jù)來進行測試。

　　同一種類不(bú)同牌号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同(tóng)結構的(de)塑件對塑(sù)料的流動性提(tí)出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相(xiàng)關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量;另一方面(miàn)流(liú)動性太大,注塑(sù)件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流延,造成水口堵塞。而塑料的(de)流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件(jiàn)注塑(sù),容易造成(chéng)塑件(jiàn)内應力過大。我們要根據産品結(jié)構(gòu)、大小、厚薄情(qíng)況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的(de)水份及揮發物超過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度(dù)降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不(bú)良現(xiàn)象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低(dī),脆性增加,成型時充模困(kùn)難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方(fāng)面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産時沒有(yǒu)得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的(de)水分,不同塑料有不同的幹燥(zào)溫度和幹燥時(shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具(jù)有比金屬大得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始(shǐ)降(jiàng)低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制品的設(shè)計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結(jié)晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺(chǐ)寸(cùn),精(jīng)确度可達0.02mm。