彈(dàn)簧做(zuò)的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈(dàn)簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人(rén)在加工彈簧的過(guò)程中(zhōng)需要注意(yì)哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下(xià)彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和(hé)鋼(gāng)絲直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接簧頭，但端頭鋼(gāng)索不(bú)應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的(de)多股簧，其焊接部位長度(dù)應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位應進行局部低溫(wēn)退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用(yòng)冷并和熱并兩種方法。采用熱并方(fāng)式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈(quān)應有效接觸，間(jiān)隙(xì)不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調整導程決定，繞(rào)制時索距可進行必要調整。擰(nǐng)距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般(bān)取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次(cì)保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直(zhí)徑的10%為宜(yí)，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈(dàn)簧(huáng)發生彎曲(qǔ)變形。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意(yì)其變形問題，考(kǎo)慮是否穿芯軸(zhóu)且應注意擺放方(fāng)式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條(tiáo)件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應(yīng)進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可(kě)采用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦法，但不(bú)能采用酸洗。