注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性和實踐性(xìng)很強的行業。注(zhù)塑生産過程中(zhōng)需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給(gěi)注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難(nán)度(dù)，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑(sù)生産需(xū)要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式(shì)，注塑車間的工作間的工作崗(gǎng)位(wèi)多、分工複雜(zá)，對不同崗位人員的技能要求亦不同(tóng)。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域(yù)的運(yùn)作與(yǔ)協調管理(lǐ)工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料(liào)準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是(shì)塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用(yòng)壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機(jī)械(xiè)注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得(dé)的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為(wéi)最終成品使用之前不(bú)再需(xū)要其他的(de)加工。許(xǔ)多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起(qǐ)的(de)體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘(zhān)度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加(jiā)工收縮也(yě)可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時(shí)壓力增(zēng)大則(zé)熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所(suǒ)以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控(kòng)制流動性(xìng)。成型時則也(yě)可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以滿(mǎn)足成型需要[1]。