注塑加工作業的主(zhǔ)要危險因素解析

　　1、注塑機固定資産投資大，生産規模大，消耗原料多，勞動生産率高，創産值大。是一種勞動效率(lǜ)較高的生産組織形式。

　　2、注塑機由機械、液壓(yā)、電器、專用配套件等組成，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯緊密。注塑機可(kě)3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件(jiàn)發生(shēng)故障，将導緻停機。

　　3、注塑機雖然(rán)操作簡單(dān)、用人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。

　　4、現(xiàn)代化注塑機(jī)生産(chǎn)中，由于注塑機結(jié)構複雜，自動化程(chéng)度很高，液壓、電控及機械的聯(lián)系非(fēi)常緊密，因而注塑機出(chū)現故障，哪怕是局部的失靈，都(dōu)會造成整個注塑機停産(chǎn)。

　　5、注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快(kuài)速進行工作的，如果相關工作人員缺乏安全生産(chǎn)知識或操作失誤，就(jiù)會有發生重大人身意外傷害的危險。

　　6、注塑生産所涉及的周邊設備、輔助物料及工具較多。面對的是注塑(sù)機、模具及周邊(biān)設備的高(gāo)壓鎖模、高溫、高速、高電壓等安全隐患多的環境，如(rú)果(guǒ)注塑(sù)車間(jiān)的安全生産(chǎn)管理工作做不到位，各(gè)崗位工作人員的安全生産意識低，稍一麻(má)痹大意就(jiù)會容易出現人(rén)體(tǐ)壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸電的意外事故。

　　7、注塑生(shēng)産過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化(huà)氣及各種噴劑等均為易燃、易爆物品，極易産生火災。

　　8、機(jī)器炮(pào)筒下面不準放(fàng)頂針油、脫模(mó)劑(jì)、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機器在生産過程中不(bú)要做機器内部的清潔工作。

　　注塑機械加(jiā)工主(zhǔ)要危險因素

　　1、注塑機的主要危險區域

　　注塑機(jī)是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，其射出機構均屬(shǔ)高壓、高速及局部高溫的機器。

　　注塑(sù)機主要危險區如下：

　　(1)進料區：此區域(yù)因有螺杆旋轉，因此勿将鐵棒或其他異物置入;

　　(2)料(liào)管護蓋區：此區(qū)域為原料加(jiā)熱(rè)區，溫度(dù)極高且有電擊危險;

　　(3)射(shè)嘴區：此區域(yù)為原料高(gāo)壓射出之處，有噴濺之危險;

　　(4)模具區：此區域為模具高速且高(gāo)壓開關動作區，相(xiàng)當危險。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特别小心(xīn);

　　(5)托模區：具有強力的機械動作，需特别小心;

　　(6)鎖(suǒ)模機構：具有高速而強力的機械動(dòng)作，需特别小心。

　　2、主要(yào)危險有害因素

　　①機械性危險因素;

　　②熱能(néng)傷害因素;

　　③電性傷害因(yīn)素(sù);

　　④有害物；

　　⑤環境因(yīn)素;

　　⑥人的不安全行為因(yīn)素

　　3、注塑機周邊設備(bèi)的危險(xiǎn)有害因素

　　1、熱風式料(liào)鬥幹燥機;

　　2、全(quán)自動填料機;

　　3、自動取出機(機械手);

　　4、塑料破碎(suì)機。