彈簧做(zuò)的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧(huáng)鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過(guò)程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編(biān)就來介紹一下彈(dàn)簧加工過程(chéng)中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭(tóu)鋼索不應(yīng)有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭(tóu)部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索(suǒ)徑（最長(zhǎng)不大(dà)于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承(chéng)圈根據産品要求可選用(yòng)冷并和熱并兩種方法。采用熱并(bìng)方式不允許将簧(huáng)加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與(yǔ)有效圈應有(yǒu)效接(jiē)觸，間(jiān)隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導(dǎo)程決定，繞制(zhì)時索距可進(jìn)行必要調整。擰(nǐng)距可(kě)取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由(yóu)高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密(mì)切關系，可(kě)通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次(cì)，每次(cì)保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易(yì)使彈簧發生彎曲變形(xíng)。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時(shí)應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且(qiě)應注意擺放(fàng)方(fāng)式，選用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其(qí)它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹(chuī)砂或汽油(yóu)清洗的辦法，但不能采用酸洗。