注塑件加工的應用範(fàn)圍越來越廣(guǎng)泛(fàn)，從簡單的餐具、廚(chú)具到複雜的機(jī)械零部(bù)件、電子産(chǎn)品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造的時候從(cóng)模具制造開始就要(yào)重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的(de)精度由哪些因素決(jué)定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模(mó)内的總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内(nèi)能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽(bǎo)，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不(bú)良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀況，快有(yǒu)毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮(suō)水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相(xiàng)同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增(zēng)壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間(jiān)變長，氣不(bú)容易排出(chū)。