注塑加工作業的主要(yào)危險因素解析

　　1、注塑(sù)機固定(dìng)資産投資大，生産規模大，消(xiāo)耗原料多，勞動生産率高，創産值大。是一種勞動效率較高的生産組織形式。

　　2、注(zhù)塑機由(yóu)機械、液壓、電(diàn)器(qì)、專用配套件(jiàn)等組(zǔ)成，按(àn)照注塑加工工(gōng)藝技術的需要，有機地組合(hé)在一起，自動化程度高，相互之間關聯緊密。注塑機可(kě)3班24h連續運(yùn)轉。若注塑機的某個(gè)元件發生故障，将導緻停機。

　　3、注塑機雖然(rán)操作簡單、用人少，但注塑機管理和維修的(de)技術含量高，工作量也大。

　　4、現(xiàn)代化注塑機生産中，由于注塑機結構複(fú)雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的(de)聯系非常緊密，因而注塑機出(chū)現故障，哪怕(pà)是局部的失靈，都(dōu)會造成整個注塑機停産。

　　5、注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工(gōng)作的，如果相關工作人員缺(quē)乏安全生産(chǎn)知(zhī)識或操作失誤，就(jiù)會有發生重大人(rén)身意(yì)外傷害的危險。

　　6、注塑生産所涉及的周邊設備、輔(fǔ)助物料及(jí)工具較多。面對的是注塑機、模具及周邊設備的高壓鎖模、高溫、高速、高電壓等安全隐患多的環境，如果注塑車間的安全生産(chǎn)管理工作做不(bú)到位，各(gè)崗位工作人員的安全生産意識(shí)低，稍一麻痹大意就會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火(huǒ)災及觸(chù)電的意(yì)外事故。

　　7、注塑生産過(guò)程中所用的原料、包(bāo)材、水(shuǐ)口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均為易燃、易爆物品，極(jí)易産生火災。

　　8、機(jī)器炮筒下面不準(zhǔn)放頂針油、脫模劑(jì)、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機器在生産過程中不要做(zuò)機器内部的清潔工(gōng)作。

　　注塑機械(xiè)加工主要危險因素

　　1、注塑機的主要危險區域

　　注塑機是在強力、高速、高溫、高壓(yā)的條件下快速進行工(gōng)作的，其射出機構均屬高壓、高速及局(jú)部高溫的機器。

　　注塑(sù)機主要危險區如下：

　　(1)進料區：此區域因有螺杆旋轉，因此(cǐ)勿将鐵棒或其(qí)他異物置入;

　　(2)料(liào)管(guǎn)護蓋區：此區域為原料加熱區，溫度極高且有電擊危險;

　　(3)射嘴區：此區域為原料高壓射出之處，有噴濺之危險;

　　(4)模具區：此區域(yù)為模具高速且高壓開關(guān)動作區，相當危險。此外，原料也可能從模具的合模(mó)面噴出，需(xū)特别小心;

　　(5)托模區：具有強力的機械動作，需特别小心;

　　(6)鎖模機構：具有高速而強力的機械動(dòng)作，需特别小心。

　　2、主要危險有害因素

　　①機械性危險因素;

　　②熱能(néng)傷(shāng)害因素;

　　③電性傷害因素;

　　④有害物(wù)；

　　⑤環境因素(sù);

　　⑥人的不安全行為因素

　　3、注塑機周邊設備的危險有害因素

　　1、熱風式料鬥幹燥(zào)機;

　　2、全自動填料機;

　　3、自動取出機(機械手(shǒu));

　　4、塑料破碎(suì)機。