随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要(yào)想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重(zhòng)要(yào)的。這一期，塑料件加工小編和大(dà)家一起學(xué)習學(xué)習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力(lì)作用(yòng)下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試(shì)模具來進行測試。

　　同一種類不(bú)同牌(pái)号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同結(jié)構的塑件對塑(sù)料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太(tài)大,一方面會(huì)使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産(chǎn)品質量;另一方面流(liú)動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜(zá)流程較長的(de)塑件(jiàn),注塑時(shí)流動困難,易出現(xiàn)缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容(róng)易造成塑件内應力過(guò)大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少(shǎo)地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料(liào)中的水份及揮發物超過一定的比(bǐ)例時,則會在注(zhù)塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度(dù)降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保(bǎo)證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得(dé)越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水(shuǐ)分和揮發物(wù)多的原因主要有以下三個方(fāng)面;

　　A、塑料樹脂的平均分子(zǐ)量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹(gàn)燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍空氣中的(de)水分,不同塑料(liào)有不(bú)同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的(de)規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具(jù)有比金屬大得(dé)多的熱收縮(大一個(gè)數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在(zài)硬化後(hòu)并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降(jiàng)低,但(dàn)塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影(yǐng)響收(shōu)縮率的(de)因(yīn)素有塑料(liào)的性質成型條(tiáo)件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型(xíng)塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小(xiǎo)時後(hòu)進行測量其尺寸,精确度(dù)可達0.02mm。