注塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜(zá)的機械零部件、電子産品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電子(zǐ)産品外殼(ké)等(děng)精(jīng)密度要求較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造的時候從(cóng)模具制造開始就(jiù)要重視其精度要求。

　　而在(zài)塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何(hé)來提(tí)高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入(rù)模(mó)内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的(de)是使原料(liào)進入模内能均勻，徹(chè)底，适(shì)量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水(shuǐ)，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成(chéng)品(pǐn)中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原(yuán)料不同，溫度各不相(xiàng)同，太低熔膠不(bú)透而導緻顔色不均，成品的内應(yīng)力(lì)增大.因溫度過(guò)低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差(chà)，引起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長(zhǎng)，氣不容易(yì)排出。