注塑件加工的應用範圍越來越廣泛(fàn)，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜(zá)的機(jī)械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較(jiào)高的塑膠(jiāo)件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在(zài)塑(sù)膠件注塑加工階段(duàn)的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于(yú)塑膠射入(rù)模内的總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓力和速度有(yǒu)部分相(xiàng)同的關系作用于模(mó)内的目的是使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落(luò).太(tài)低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具(jù)及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道(dào)内及成品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水(shuǐ)，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔(róng)膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品有(yǒu)毛邊，又因冷卻而産(chǎn)生溫差，引起(qǐ)收縮.原料會分解，變(biàn)黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間(jiān)變長(zhǎng)，氣不容易排出(chū)。