彈(dàn)簧做(zuò)的表面處理大多為電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍(dù)滾(gǔn)鍍都有，那(nà)麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈(dàn)簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股(gǔ)簧，其焊接部位長度應小于(yú)3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫(háo)米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱并方式不允許将簧加(jiā)熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與(yǔ)有效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導程決定，繞(rào)制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑，但一般(bān)取8~13倍為佳。其(qí)簧力還與自(zì)由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能(néng)等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使(shǐ)彈(dàn)簧發生彎曲變形。緊壓(yā)時若其中一件彈簧折斷，則其(qí)餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯(xīn)軸且應注意擺放方式，選用(yòng)适宜的熱(rè)處理設備。在可(kě)進行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表面(miàn)處理一般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其它處(chù)理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不得有(yǒu)斷裂(liè)。彈簧應清除(chú)表面髒物、鹽痕、氧化皮，方(fāng)法可采用吹(chuī)砂或(huò)汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。