注塑件加工的應用範(fàn)圍越來越廣(guǎng)泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複雜(zá)的機械(xiè)零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要(yào)重視其精(jīng)度要(yào)求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段的(de)精度由哪些因素決定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注(zhù)塑加工件的(de)精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入(rù)模内的總壓，以不(bú)出毛(máo)邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及(jí)内應(yīng)力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品中之(zhī)狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現(xiàn)短射(shè)，縮水，結合不良易斷等(děng)。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相(xiàng)同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力(lì)增大.因溫度過低增壓過高，可(kě)能(néng)會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起(qǐ)收縮.原料會分解，變黃，變(biàn)色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出。