随着注塑加工精度要求的不斷提高,要(yào)想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升(shēng)級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起(qǐ)學(xué)習學習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流(liú)動性(xìng)

　　受熱後熔(róng)融狀态的塑料,在(zài)壓力(lì)作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測(cè)試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑(sù)料的流動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相(xiàng)關。

　　通常(cháng),若(ruò)流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松(sōng),影響産品質量;另(lìng)一(yī)方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴(pēn)嘴(zuǐ)流延,造成水口堵塞。而塑(sù)料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的(de)塑件,注塑時(shí)流動困難(nán),易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品(pǐn);或必(bì)須用高壓條件注塑(sù),容易造成塑(sù)件内應力過大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇(zé)流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑料中或多或少(shǎo)地含有(yǒu)水分及揮發物,适量的水分有(yǒu)增塑的作用。如果塑料(liào)中的(de)水份及揮發物超(chāo)過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不清(qīng))等不(bú)良現象,對精密塑件很難保證其精(jīng)度。但(dàn)是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加(jiā),成型時充(chōng)模困(kùn)難,也是不可使(shǐ)用的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得(dé)越充分越好,這(zhè)是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒有得到充分的幹(gàn)燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當(dāng)而(ér)使之吸收了(le)周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規(guī)定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下三個(gè)方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後(hòu)并非剛體,在脫模後塑(sù)件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與(yǔ)制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注(zhù)塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測(cè)量其尺寸,精确度(dù)可達0.02mm。