注(zhù)塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡(jiǎn)單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電(diàn)子産品外(wài)殼等都有用(yòng)到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模(mó)具制造開始就(jiù)要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定(dìng)？我們又該如何來提高薄壁注(zhù)塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入(rù)模(mó)内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關(guān)系作用(yòng)于模内的目的是使原料(liào)進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高(gāo)等不(bú)良現(xiàn)象(xiàng)。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮(suō)水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料(liào)不同，溫度各不相同，太低熔膠不(bú)透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力(lì)增大(dà).因溫度過(guò)低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出。