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彈簧做(zuò)的表面處理大多為電鍍,彈簧鍍鋅,彈簧鍍鎳(niè)等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類(lèi),彈簧挂鍍滾(gǔn)鍍都有,那麼電鍍人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事項,今天彈簧加工小編就來介紹一下彈(dàn)簧加工過程中的要點(diǎn)。
1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接簧頭,但端頭(tóu)鋼(gāng)索不(bú)應(yīng)有明顯的松散,應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧,其(qí)焊接(jiē)部位長度應(yīng)小于(yú)3倍索(suǒ)徑(最長(zhǎng)不大于10毫(háo)米)。加(jiā)熱長度應小于(yú)一圈(quān),焊後應(yīng)打磨平滑(huá),氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。
2、支承圈根據(jù)産品要求可選用(yòng)冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至打火花或發(fā)白(bái),矽錳鋼溫度不(bú)得高于(yú)850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有效接(jiē)觸,間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的(de)10%。
3、多股簧特(tè)性可由(yóu)調整導程(chéng)決定,繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍(bèi)鋼絲直徑,但一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力(lì)還與自由高度(dù)、并端(duān)圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系,可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。
4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時,普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次,每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直(zhí)徑的10%為宜,間隙過小則難(nán)于操作,間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧(huáng)發生彎曲變形(xíng)。緊壓時若其中一件彈簧折斷,則其餘應重新處理。
5、對于H0/D2值較大的多股簧,在熱處理時應注意其變形問題,考(kǎo)慮是否(fǒu)穿芯軸(zhóu)且應注意擺放(fàng)方式,選用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下,可進行多次(cì)回(huí)火和熱壓(yā)以達到目(mù)的(de)。
6、彈簧表面處理一般進(jìn)行磷化處理即可,也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時,電鍍後應進行除(chú)氫處理(lǐ),除氫後抽3%(不少于3件)複試(shì)立(lì)定處理,複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法,但不能采用酸洗。