注塑加工是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程中需使用(yòng)塑膠原料、色(sè)粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔(fǔ)料及包裝(zhuāng)材料等，這些給(gěi)注塑車間(jiān)的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車(chē)間各級管理人員(yuán)的(de)要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班(bān)或三班制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求(qiú)亦不同。要想使注塑車間(jiān)的生産運(yùn)作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員(yuán)、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将(jiāng)膠料(liào)直接從機筒注(zhù)入(rù)模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優(yōu)點是(shì)：雖屬間歇(xiē)操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料(liào)準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件(jiàn)。有專門用于(yú)進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用(yòng)的塑料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往往就是最(zuì)後成品，在(zài)安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的加(jiā)工。許多細部，諸如(rú)凸(tū)起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型(xíng)出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程(chéng)中由于(yú)存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳(tiào)大(dà)，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小(xiǎo)，注塑加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑(sù)加(jiā)工時壓力增(zēng)大則(zé)熔融料受剪切作用大，流(liú)動性也增(zēng)大，特别是(shì)PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜(yí)調節注塑加工(gōng)時(shí)的壓力來控制流動性。成(chéng)型(xíng)時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速(sù)度等因素來适當地調節(jiē)填充情況以滿足成型需要[1]。