随着注(zhù)塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設(shè)備要不斷(duàn)更新(xīn)升級之外，正确選材和對所選(xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料(liào)件(jiàn)加工小編(biān)和大(dà)家一起學習學(xué)習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專(zhuān)業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類(lèi)不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與(yǔ)成型溫度和壓力等(děng)條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動(dòng)性太大,一(yī)方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量;另一(yī)方面(miàn)流(liú)動性太大,注塑(sù)件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造(zào)成水口堵(dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成(chéng)塑件内應力過(guò)大。我們要根據(jù)産品結(jié)構、大小、厚薄情(qíng)況,選擇流動性合适的塑料成(chéng)型。

　　2.吸水性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料(liào)中的水份及揮發物(wù)超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度(dù)降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對(duì)于透明(míng)制品透光性被(bèi)破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑(sù)件很難保(bǎo)證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動(dòng)性降低,脆性增加,成型時充(chōng)模困難,也(yě)是不可使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認(rèn)為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的(de)觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原(yuán)因主(zhǔ)要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平(píng)均分(fèn)子量低;

　　B、塑料樹(shù)脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥(zào)溫度和幹燥時(shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下(xià)三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比(bǐ)金屬大得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但(dàn)塑件仍然(rán)貼在模壁上(shàng),制品發生塑性變形；

　　影響收縮(suō)率的因(yīn)素有塑料的性(xìng)質(zhì)成型條(tiáo)件模具與制品的(de)設計.無定型塑料的(de)收縮率小于1%,結(jié)晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性(xìng)塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。