注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程中需使用(yòng)塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具(jù)、噴劑、各種輔料及(jí)包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量(liàng)和一定的難度，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為(wéi)兩面(miàn)三刀班或三班制工作(zuò)方式，注塑(sù)車間(jiān)的工作間的(de)工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同(tóng)。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要(yào)包括：原料房、碎(suì)料(liào)房、配料房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等(děng)區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料(liào)直(zhí)接從機筒注入(rù)模型硫化的生産(chǎn)方(fāng)法。橡膠注塑的(de)優點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工(gōng)序，勞動強度(dù)小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利(lì)用壓力注進塑(sù)料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于(yú)進行(háng)注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑(sù)料是聚苯(běn)乙烯。所(suǒ)得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不(bú)再需要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模(mó)塑(sù)一步(bù)操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工(gōng)成型過程中由于(yú)存在結晶化形起的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪切應力小，脫(tuō)模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑(sù)加(jiā)工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流(liú)動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當(dāng)地調節填充情況以滿足成型需要[1]。