彈簧做(zuò)的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳(niè)等等都是電鍍(dù)人常常(cháng)接到的(de)電鍍(dù)訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那(nà)麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪些(xiē)事項，今天彈簧加工(gōng)小編(biān)就來介紹一下彈簧加工過程中的要點(diǎn)。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲(sī)直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接(jiē)簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于(yú)3倍索(suǒ)徑（最長(zhǎng)不大(dà)于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈(quān)，焊後應(yīng)打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷(lěng)并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方式不允許将(jiāng)簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈(quān)應有效接(jiē)觸，間隙(xì)不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導程決定，繞制(zhì)時索距可進(jìn)行(háng)必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為(wéi)佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可(kě)通過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次(cì)，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯(xīn)軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生(shēng)彎曲變形(xíng)。緊(jǐn)壓(yā)時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在(zài)熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次(cì)回火和熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈簧表(biǎo)面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡(fán)要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立(lì)定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕(hén)、氧化皮，方(fāng)法可采用吹砂或汽(qì)油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。