注塑加工(gōng)是一門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性(xìng)很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具(jù)、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料(liào)等，這些(xiē)給注(zhù)塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量(liàng)和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需(xū)要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式(shì)，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能要求(qiú)亦不同。要想使注塑車(chē)間的生産運(yùn)作順利，需要對每(měi)個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員(yuán)、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場(chǎng)、後加工區、工具房、半成品區(qū)、辦公室(shì)等區域的運(yùn)作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠(jiāo)注塑成(chéng)型(xíng)是一種将膠料直(zhí)接從機筒注(zhù)入(rù)模型硫化的(de)生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇(xiē)操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚(pēi)料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是(shì)塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料(liào)件。有(yǒu)專門用于(yú)進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的(de)塑料是聚苯乙烯。所得(dé)的形狀往(wǎng)往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需(xū)要其他的(de)加工。許多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種(zhǒng)注塑加工(gōng)成型過程中由于存在(zài)結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔(róng)融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈(dàn)性回跳(tiào)大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工(gōng)時壓力增大則熔(róng)融料受剪(jiǎn)切作用大，流動性(xìng)也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也(yě)可控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。