随着注塑加工(gōng)精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外(wài)，正确選材和對(duì)所選(xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一(yī)期，塑料件加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模(mó)具來(lái)進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提(tí)出不同的要求,塑料的流動性與成型溫(wēn)度和壓力等條件密切相關。

　　通常(cháng),若(ruò)流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的(de)疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披(pī)鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑(sù)料的流動性過小,對于(yú)結構複(fú)雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時流動困難,易出現缺膠、縮水(shuǐ)等現象(xiàng),産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過(guò)大。我們要根據産品結構(gòu)、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動性合(hé)适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适(shì)量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(pào)(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增(zēng)加,成型時充模困(kùn)難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别注意,有的(de)人認為塑料幹燥得(dé)越充分(fèn)越好,這(zhè)是一個錯誤的觀念(niàn)。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發(fā)物多的原因主要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑(sù)料(liào)樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了(le)周(zhōu)圍空氣中的水分,不同塑料(liào)有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要(yào)原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑(sù)件有一定的(de)彈性(xìng)回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在(zài)模壁(bì)上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮(suō)率的(de)因素有塑料(liào)的性質成型條件模具與(yǔ)制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結(jié)晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象(xiàng),需在冷卻24小時後進行測量其尺(chǐ)寸,精确度可達0.02mm。